Virtuální testování snižuje emise uhlíku a rizika

Testování zemědělské techniky tradičním způsobem zahrnuje značné emise uhlíku. Zemědělská technika bude vyžadovat značný počet hodin a hektarů, aby  dosáhla  potřebné úrovně  důvěry. Spuštění virtuální simulace tyto emise podstatně snižuje.

Gennaro Monacelli,  globální ředitel analýzy a simulace návrhu společnosti CNH Industrial, poukazuje na to, že prototypy vozidel vytvářejí vysokou uhlíkovou stopu. "Když stavíte prototyp, víte, že je nakonec určen pro skládku," říká. "Je to významná investice a díky virtuálnímu testování nemusíme  vždy vyvíjet jednu, protože simulace se stávají realističtějšími a prediktivnějšími."

K výrobě autonomního  vozidla je zapotřebí nesčetné množství prvků – včetně kamer a LiDAR (Light Detection and Ranging,  metoda dálkového průzkumu,  která využívá pulzní laserové světlo k měření vzdáleností) –  všechny musí být testovány.  Virtuální testování lze použít pro každý prvek procesu návrhu, od posouzení jedné malé součásti traktoru až po  funkčnost  konečného produktu.

 "Na větších farmách budou vozidla brzy schopna vzájemně komunikovat. V budoucnu budeme  schopni sdělit zemědělcům optimální čas na sklizeň plodiny a  kombajn bude sklízet s plně vzdáleným dohledem, "říká Monacelli.

CNH Industrial nadále investuje do  vývoje a implementace špičkových  technologií, což vede ke zlepšení spokojenosti a bezpečnosti zákazníků. Použití virtuálního testování nejenže sníží rizika, ale v konečném důsledku poskytne zákazníkovi optimální  – a komplexně prověřený – produkt.*