Jak nové stroje přicházejí na svět

Společnost Bobcat věnuje neustálou pozornost inovacím. Zaměřuje se především na praktický vývoj, který uživatelům techniky Bobcat pomáhá pracovat rychleji, kvalitněji a bezpečněji. V tomto úsilí má významné postavení i inovační centrum společnosti Doosan Bobcat pro Evropu, Blízký východ a Afriku (EMEA) v Dobříši.

Dobříšský kampus má mezi mnoha závody společnosti Doosan Bobcat na celém světě výjimečné postavení. Je zde nejen ústředí, školicí centrum pro region EMEA, či výrobní závod Bobcat, v němž se vyrábí významná část kompaktních strojů, ale i inovační centrum. V Dobříši má tak Doosan Bobcat „pod jednou střechou“ veškerá technická, vývojová a výrobní pracoviště.

Vlastní díly zaručují kvalitu

V inovačním centru s moderním zařízením včetně klimatických komor testují, inovují a vyvíjejí inženýři a designéři z Bobcatu nové produkty a technologie, aby uspokojily budoucí zákazníky. Často od výkresu k prototypu. „Od projektu stroje až poté, co si ho může první zákazník koupit, uplynou v ideálním případě dva roky,“ říká Jakub Mašek, vedoucí zkušebního a testovacího oddělení ve firmě Doosan Bobcat. „Například u nakladače Bobcat L85 to trvalo asi třicet měsíců. Úlohou inovačního centra je také přinášet nové výrobní technologie do výrobního závodu, které nejdříve v inovačním centru otestujeme a pak se případně implementují do výroby.“

Na začátku prototypové dílny vznikají základní komponenty pro daný stroj. „Už při stavbě prototypu ověřujeme výrobní postupy, abychom byli schopni vůbec stroj vyrábět,“ pokračuje náš průvodce. „Výrobnímu závodu dáváme například informace, jak dlouho se bude daný díl případně ohýbat, svařovat či vypalovat, aby byla výroba připravena na nezbytné investice do obráběcích strojů.“

V inovačním centru nechybí velký obráběcí CNC stroj pro tvorbu nových komponentů. Toto oddělení je velice flexibilní, vyrobí součástku od malé po velký rám. „Můžeme okamžitě reagovat na připomínky konstruktérů včetně designu. Přitom máme pod kontrolou kvalitu a nenabíráme zpoždění, které by hrozilo u subdodavatele. Projekt by se mohl prodloužit a výroba zpozdit. Všechny vyrobené díly tak můžeme rychle implementovat,“ dodává Jakub Mašek.

Jak se staví prototyp

Na přípravu dílů navazuje montáž, tedy místo, kde se staví prototypy, případně se stroje přestavují, nebo se u nich měníme nějaké komponenty. Je zde sedm stanovišť a na každém pracuje jeden člověk, který podle dokumentace začíná stavět stroj.

„Klademe důraz na to, aby ho technici postavili sami, podle návodu a aby jim třeba inženýři, kteří návody tvoří, nemuseli radit co a jak,“ vysvětluje náš průvodce. „Návod musí být pro ně srozumitelný. Případné problémy s montáží sdělují technici konstruktérům, kteří je okamžitě řeší. Podle projektů stavíme několik prototypů pro různé účely. Jednak pro certifikaci a jednak pro testovací polygon, kde stroje pracují v reálných podmínkách. A stejně tak od operátorů získáváme zpětnou vazbu. Naším cílem je blížit se co nejvíce výrobní kvalitě. Tady je vidět vlastní kloubový nakladač L, který Bobcat nikdy neměl. Je to ukázka toho, co dokáže naše inovační centrum vyprodukovat. Tedy nakreslit, certifikovat, vyrobit a exportovat kloubový nakladač do celého světa.“

Celý článek naleznete v Zemědělci č. 41.*