
Chladicí systém traktoru je zásadní pro jeho spolehlivost a účinnost. Požadavky jsou rozmanité, protože stroje jsou používány v nejrůznějších a někdy velmi náročných klimatických podmínkách. Vývoj je proto komplexní a musí být doprovázen rozsáhlými testovacími sériemi, mimo jiné v takzvaných „Hot Cells“ (klimatických zkušebních komorách).
Firma Claas proto průběžně investuje do předvývoje traktorů, aby i v této oblasti mohl při testování nových traktorů využívat vždy nejmodernější technologie a zkušební postupy.

„Investicí do nové zkušebny dále rozvíjíme naši špičkovou testovací infrastrukturu přímo ve vlastním podniku a umožňujeme našim týmům výzkumu a vývoje vyvíjet a testovat nové traktory ještě rychleji a flexibilněji,“ zdůrazňuje Dr. Martin von Hoyningen-Huene, technický ředitel (CTO) společnosti CLAAS. „Nová infrastruktura nám konkrétně pomůže validovat nové koncepce chladicích systémů již v prvních fázích předvývoje, a tím urychlit uvedení našich nových produktů na trh. Posilujeme tak pozici našeho testovacího a validačního centra jako na budoucnost orientovaného kompetenčního centra pro výzkum a vývoj v kontextu udržitelného a produktivního zemědělství.“
V nových zkušebnách firmy Claas budou v budoucnu probíhat měření výkonu traktorů ve vyhřívané komoře pomocí brzdy vývodového hřídele. Celkem 150 senzorů bude v reálném čase měřit teploty ve vodním a olejovém okruhu, průtok chladicí kapaliny a rychlost proudění vzduchu, stejně jako teploty vzduchu v okolí motoru a kapoty.

Rozměry budovy o ploše 950 m² a výšce 14 m byly stanoveny na základě požadovaných parametrů zkušebny. Budova firmy Claas poskytuje dostatečný objem vzduchu pro provádění testů při průtocích vzduchu od 150 000 do 230 000 m³/h. Klíčovou roli zde hraje vzduchotechnická jednotka instalovaná přímo nad zkušebnou. Zajišťuje výměnu vzduchu a přesnou regulaci jeho parametrů ve zkušebních komorách, udržuje konstantní teplotu a zároveň odvádí teplo vznikající během testů.
Brzdy vývodového hřídele během měření vyrábějí elektrickou energii, která je spotřebovávána přímo v areálu a zároveň dodávána do elektrické sítě. Toto nové zařízení během jednoho roku vyrobí dostatek elektřiny k přibližně 11 000 nabitím elektromobilu střední třídy nebo k provedení 1,1 milionu pracích cyklů pračky.*
Více informací v Mechanizaci zemědělství.