Se zvyšující se pracovní šířkou žacích lišt, rostoucí kapacitou sklízecích mlátiček a rychlostí sklizně, rostou i požadavky na pohon řezacích nožů a technologii řezání. Až doposud bylo sklízení prováděno s pohonem ostří konstantní rychlostí a případné mechanické defekty, které se vyskytly během sklizně, byly detekovány jen podle zvuků, které způsobovaly nebo podle špatného řezného vzorce nebo dokonce podle ucpávání na žací liště. To je ale minulostí.
Společnost Schumacher totiž získala ocenění za novou technologii pohonu SmartCut, do níž byly poprvé integrovány snímače úhlu otáčení a rotační síly. Senzor úhlu otáčení nepřímo měří polohu nože a druhý senzor hnací sílu v příslušné poloze. To umožňuje systému SmartCut rozlišovat mezi řeznými silami, třecími silami a rozpoznat i vysoké zatížení, ke kterému dochází, když se čepele nože střetnou s cizími tělesy nebo s prsty. Zvýšené třecí síly se zase vyskytují, pokud jsou prsty nebo nože zohýbané nebo mají jiný mechanický defekt.
Řezná síla závisí na sklízené plodině a rychlosti jízdy. SmartCut proto poprvé vytváří základ pro řízení pohonu nože závislého na aktuálním zatížení. Naměřená řezná síla navíc může sloužit jako informace pro řízení výkonu sklízecí mlátičky. Technologie SmartCut dále umožňuje predikci opotřebení a včasnou detekci defektů. To snižuje prostoje, četnost oprav a tím i náklady.*
