Filtrovat

Videa

29.12.2016 | 07:10

V Soestu se rodí secí stroje I

Společnost Kverneland Group Czech s. r. o. z Berouna uspořádala na konci roku 2016 pro své zákazníky a příznivce techniky se značkou Kverneland návštěvu výrobního závodu Kverneland Group v německém městě Soest. Brány zdejšího podniku opouštějí secí stroje a rotační brány jak v barvách společnosti Kverneland, tak také v barvách značek Kubota, Vicon či John Deere. Historie závodu sahá do roku 1948, kdy farmář Heinrich Weiste založil v Sieningsen Soestu firmu na výrobu secích strojů, později pojmenovaných Accord. Výrobní závod v Soestu se rozkládá na ploše 75 000 m2, z nichž 39 000 m2 tvoří budovy. Většinu komponentů potřebných pro výrobu (80 %) nakupuje Kverneland od subdodavatelů, rozdělených na „áčkové, béčkové a ostatní“. Padesát áčkových dodává více než 80 % potřebných komponentů, osmdesát béčkových dalších 15 % a zbylé díly dalších 270 dodavatelů. Pro výrobu strojů je nepostradatelný také závod v nedalekém Oestinghausenu, kde se vyrábějí plastové díly. Na ploše 10 000 m2 Kverneland vyrábí 600 plastových komponentů nejen pro montáž secích strojů, ale i pro jiné závody skupiny. Speciálně u secích strojů hrají plastové díly významnou roli, neboť jsou součástí mnoha důležitých ústrojí – dávkovačů, vzduchových cest či rozdělovačů. Plasty v těchto případech musí splňovat řadu přísných parametrů (tvrdost, antistatické vlastnosti, stabilitu proti UV záření apod.), a vlastní závod se tak jeví jako optimální řešení. Skladové systémy výrobního závodu v Soestu evidují 12 000 položek, potřebných k výrobě secích strojů a rotačních bran. Za rok opustí brány výrobního závodu 2700 strojů ve 42 různých modelových řadách. Z toho 62 % výrobků směřuje na trhy v západní Evropě, 20 % se prodá ve východní Evropě (Bělorusko, Ukrajina, Rusko a okolní státy), 15 % produkce směřuje do Austrálie a Asie a zbytek do ostatních států světa. Celý článek vyjde v týdeníku Zemědělec.*
Kategorie: 
14.12.2016 | 09:47

Umí kypřit i v těžkých podmínkách

Používání hloubkových kypřičů se v zemědělské praxi stále více prosazuje. A to jak v bezorebných technologiích, tak v technologiích využívajících konvečního zpracování. V obou systémech totiž dochází k utužování spodních vrstev půdy, které se běžným zpracováním neprokypřují. A tyto vrstvy umí rozrušit hloubkový kypřič. Jeden si loni na podzim pořídili i v zemědělském podniku Agro Okluky a. s., v Dolním Němčí, který hospodaří nedaleko Uherského Brodu na 2090 ha zemědělské půdy. Mezi dominantní plodiny pěstované na orné půdě patří ozimá pšenice, kukuřice, řepka a vojtěška. Jen silážní kukuřice je pěstována na 600 ha, protože je třeba připravit dostatek krmiva pro 600 dojnic, výkrm býků a též pro bioplynovou stanici s výkonem 1 MWh. A právě sklizeň kukuřice znamená hodně přejezdů při sklizni a pro půdu i značné zatížení. Když vezmeme v úvahu též skutečnost, že region Jižní Moravy není srážkově bohatý a obdělávané půdy jsou často těžké černozemě, je jasné, že hospodaření s vláhou je důležitou podmínkou pro dosahování adekvátních výnosů. Hloubkové kypření zabezpečí rozrušení podoorničních vrstev, provzdušnění půdy a především odtok vody, která pak zejména při vydatnějších srážkách neodtéká po povrchu, ale vsakuje se do půdy. V zemědělském podniku Agro Okluky původně vlastnili nožový typ podrýváku, který je sice energeticky méně náročný, avšak prokypření půdy nebylo tak intenzivní, jak by potřebovali. Proto se poohlíželi po podrýváku klasické konstrukce. Zkoušeli dva různé konkurenční stroje, ale každý měl nějaké slabiny. Až na podzim loňského roku navštívili v Rudicích předváděcí akci firmy TOKO Agri a dohodli se na zapůjčení podrýváku Quivogne SSDR 7/3000. Hned druhý den začal podrývák pracovat a už bylo vidět, že je to ten pravý. Proto se zapůjčení změnilo v okamžitý nákup a podrývák už v podniku zůstal.*
Kategorie: 
1 … 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 … 73

deník / newsletter

Odesláním souhlasíte se zpracováním osobních údajů za účelem zasílání obchodních sdělení.
Copyright © 2024 Profi Press s.r.o.
crossmenuchevron-down