Filtrovat

ARCHIV RUBRIKY:

Hruška Jiří

06.07.2017 | 06:00

Intenzivní zpracování půdy

Ke zpracování půdy lze přistupovat různými způsoby, od nichž se také odvíjejí technologie základního zpracování půdy, přípravy seťového lože nebo zakládání porostů. Z tohoto pohledu rozdělujeme výše uvedené technologie na konvenční, zahrnující orbu jako základní způsob zpracování půdy, a progresivní, které orbu jako takovou vynechávají. Ale i technologie bez orby počítají s různou hloubkou a s různou intenzitou zpracování půdy. Kromě konvenčních a progresivních metod se v souvislosti s rozšiřováním různých půdo-ochranných technologií při pěstování širokořádkových kultur, jejichž nejrozšířenějším zástupcem v našich podmínkách je silážní či zrnová kukuřice, stále častěji setkáváme také s částečným, tedy pásovým zpracováváním půdy. Na rozdíl od plošného zpracování se půdní profil kypří v pásech s různou roztečí a hloubkou zpracování. Do takto připravené půdy se následně zakládá porost, a to s využitím přesných secích strojů, umožňujících uložení osiva v jednoduchých nebo dvojitých řádcích. Zpracování půdy pak zahrnuje nejen operace od zpracování strniště po přípravu seťového lože, ale také hloubkové kypření či podrývání, a to opět s důrazem na zpracování půdy v celé šíři záběru, ale také cílené podrývání s minimálním narušením povrchu pozemku. Při intenzivním zpracování půdy se používá diskové, radličkové a kombinované nářadí, využívané též pro provádění podmítky, ale také různé modely dlátových pluhů, kypřičů a podrýváků. Celý článek Ing. Filipa Javorka vychází v červencovém Farmáři.
Kategorie: 
29.06.2017 | 06:00

Vždy pevně na všech čtyřech

Na to, aby se dokázal otočit, mu stačí trojnásobek jeho vlastní šířky. Srovnatelný kloubový nakladač potřebuje přinejmenším čtyřnásobek. Obratnější je pouze smykem řízený nakladač, jehož pohyb však není citlivý ani na pneumatiky, ani na povrch, po němž jezdí. Právě z toho důvodu by mohly být kolové nakladače Kramer se všemi řízenými koly vhodnými nástupci zastarávajících smykem řízených nakladačů, používaných ve starších stájích a dalších zemědělských provozech a objektech s omezenými prostory. Proč právě Kramer? „S úhlem řízení kol 40 stupňů na obou nápravách jde o velice obratné stroje. V testu časopisu Top Agrar z ledna loňského roku byl Kramer vyhodnocen jako nejobratnější kolový nakladač, jak stopou vyjetou koly, tak vnějším obrysem,“ vyzdvihuje přednosti dané koncepce Sebastian Knittel z Krameru a dodává: „Tyto výhody oceníte třeba v silážní jámě, kde se náš nakladač dokáže otočit, aniž by ztrácel čas popojížděním a couváním. Při dopravě lze přepnout na režim řízení pouze přední nápravy a kola zadní nechat pevně zajištěná v přímém směru. U vyšších modelů lze navolit i krabí chod, kdy se kola na obou nápravách natáčejí ve stejném směru i úhlu.“ Tři do čtyř tun Dva nejmenší modely KL10.5 a KL12.5 mají šířku do 1,2 metru a výšku do dvou metrů. Oba nakladače mají kvůli malým rozměrům pojezdové hydromotory přímo v kolech, ramena s kinematikou „Z“ a standardně se dodávají se stříškou spočívající na bezpečnostním rámu odpovídajícím normám ROPS a FOPS, přičemž k většímu z nich lze přiobjednat prostornou kabinu. K nakladačům Kramer s provozní hmotností do čtyř tun patří ještě model KL19.5 široký 1,57 m a vysoký 2,4 m. Jeho ramena pracují s paralelogramovou kinematikou „P“ a stojí už na klasických kloubovým hřídelem poháněných nápravách, stejně jako všichni jeho větší stájoví sourozenci. I k devatenáctce se na přání dodává kabina.* Celý článek Pavla Pánka vychází v červnovém Farmáři.
25.05.2017 | 06:00

Technologie skladování objemných krmiv

Objemná krmiva hrají ve výživě přežvýkavců nezastupitelnou roli. Pro zajištění výroby kvalitních objemných krmiv je nutné zvolit správnou technologii nejen pro dané krmivo, ale také pro typ zemědělského provozu. Zvolené technologické postupy musí být koncipovány tak, aby bylo dosaženo minimálních skladovacích ztrát a aby jejich provozování vykazovalo efektivní ekonomické ukazatele. Skladovací kapacity nebo způsob uskladnění musí navazovat jak na systém sklizně a výroby takových krmiv, tak musí odpovídat technologii zakládání ve stájových provozech. Výše uvedené skutečnosti rovněž ovlivňuje rozsah chovů a počet zvířat ve stájových provozech. A organizace skladování samotného musí také eliminovat výše zmiňované ztráty. Musíme také zajistit odběr krmiv s co nejnižší úrovní ztrát, a to nejen z pohledu manipulace a přepravy, ale také s ohledem na zachování co nejvyšší kvality krmiva, které zůstává ve sladovacích kapacitách. To platí zejména při odebírání konzervovaných krmiv ze silážních žlabů či vaků. V případě nakládání s krmivy lisovanými do válcových a hranolových balíků musíme zajistit, aby materiál, který je opět ponechán v místě uskladnění, nebyl poškozován, a to zejména s ohledem na zachování neporušeného obalového materiálu.* Celý článek Ing. Filipa Javorka vychází v květnovém Farmáři.
Kategorie: 
18.05.2017 | 06:00

Běžná technika pro krmení

Chov skotu je spojen s řadou mobilních technologií, které se týkají přípravy krmné dávky a zakládání krmiva. V intenzívních chovech se uplatňují zejména různé modely míchacích krmných vozů. V chovech, kde se zakládá jeden druh objemného krmiva, se setkáváme s klasickými krmnými vozy. U krmné techniky, která není vybavena nakládacím zařízením, máme k dispozici celou řadu adaptérů pro manipulační techniku, které se využívají k vybírání senáže a siláže ze skladovacích kapacit. Kromě uskladnění senáže ve žlabech nebo vacích se zejména v menších chovech setkáme s uskladněním ve válcových balících. Tímto způsobem lze skladovat také silážní kukuřici, byť k jejímu lisování se používá speciální stacionární technologie. Pro dávkování lisované píce se využívají různé modely adaptérů pro rozdružování balíků, včetně současného odstraňování obalového materiálu. Výše uvedené možnosti si krátce představíme. Míchací krmné vozy Míchací krmné vozy (MKV) můžeme rozdělit podle různých kritérií s tím, že prvním z nich může být systém přípravy směsné krmné dávky, tzv. TMR (total mix ratio). V našich podmínkách se setkáváme se dvěma základními skupinami, a to s horizontálními a vertikálními modely. Název je v podstatě odvozen od pozice osy rotace pracovních orgánů uvnitř míchacího prostoru – vany. První skupina využívá pracovní šneky s horizontální neboli vodorovnou osou rotace, zatímco vertikální modely používají míchací šneky se svislou, tedy vertikální osou. Mezi další modely MKV patří zejména provedení s pádlovým míchacím systémem nebo míchací vozy pneumatické. Existují také válcová provedení, která však můžeme oproti horizontálním a vertikálním modelům označit za okrajová.* Celý článek Ing. Filipa Javorka vychází v květnovém Farmáři.
1 … 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 … 146

deník / newsletter

Odesláním souhlasíte se zpracováním osobních údajů za účelem zasílání obchodních sdělení.
Copyright © 2026 Profi Press s.r.o.
crossmenuchevron-down
Přehled ochrany osobních údajů

Tento web používá soubory cookie, abychom vám mohli poskytnout tu nejlepší možnou uživatelskou zkušenost. Informace o souborech cookie se ukládají ve vašem prohlížeči a plní funkce, jako je rozpoznání vás, když se vrátíte na naši webovou stránku, a pomáhají našemu týmu pochopit, které části webu jsou pro vás nejzajímavější a nejužitečnější.